解碼光伏電站的質量“痛點”
近年來，很多光伏電站業主和開發商發現，在電站建成后的運營過程中，存在某些設備故障率過高的問題，這使得開發商、業主有些不知所措。
作為多年從事電力工程建設和光伏發電項目運營的業內人士，唐金平在近日舉辦的組件新技術提高光伏系統發電量及保障電站安全研討會上表示：“設備商在關鍵設備技術和質量的把控上并不能達到要求，甚至存在誠信問題，而開發商和業主對于電站整體質量控制的專業程度不足，最終導致國內光伏電站質量問題頻發，發電量達不到預期?！?/P>
據了解，國內有些設備商在質量的把控上并不能完全達到要求。最常見的是組件電性能衰減，組件衰減超過了標準和技術協議要求的衰減值。按照唐金平的經驗，在造成組件功率衰減的問題中，組件隱裂、熱斑和減反射膜脫落最為常見。很多組件中都是采用減反射膜，減反射膜有好處也有弊端，提高它的質量是主要問題。
在后期運維中，很多光伏電站并沒有專業的運維隊伍?！案鱾€電站僅僅是維持運維，只要不發生事故，就按生產管理制度做記錄，寫運行日志。”唐金平指出，大多數光伏電站并沒有按照一定的規章制度去檢查隱患，大多數電站都不重視電站的常規巡檢工作。
如何解決光伏電站目前面臨的問題?唐金平認為，應嚴格執行關鍵設備技術規范與質量標準，完善質量保證措施與控制程序，以實現光伏項目工程建設質量目標。
從電站開發商角度來講，唐金平認為，開發商非常有必要制定本企業的光伏組件、逆變器技術等重要設備技術標準，并作為選型的重要依據，技術標準應覆蓋關鍵設備的關鍵性能，同時也要具體到重要元器件的技術性能，如組件EVA關聯度、背板耐紫外老化性能、逆變器防雷性能等。
另外，在項目實施階段即設備制造、到貨驗收和設備安裝階段應進行全面嚴謹的過程控制。唐金平提出，為了避免產品通過出廠檢測和第三方抽樣檢測之后，在包裝和運輸過程中出現故障和發生責任推諉現象，電站開發商有必要將到貨驗收環節的質量驗收委托專業監造第三方。
唐金平還指出，要加強光伏電站運維管理能力，電站開發商應配備或委托專業隊伍進行電站運維管理。同時，還要高度重視首年后關鍵設備的性能檢測，確定電站主要指標是否符合設計要求。對于光伏組件運行后的質量測試，應該實現設備制造商、施工分包商的合同中明確的質量測試與責任界定條款，由第三方進行測試。在并網前預留的不參與發電的樣品組件，一年后送交設備制造商、業主共同認可的第三方，測試首年組件電性能衰減率。
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